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       鈦合金鍛件在鍛造成形前需要在表面涂覆玻璃防護潤滑劑，玻璃防護潤滑劑可以在鍛件加熱、鍛造過程中起到防氧化的作用，同時在鍛造過程中可以減小鍛件與模具的摩擦阻力起到潤滑的作用。玻璃防護潤滑劑主要含有5102、A12O3、B203等成分，一般采用水作為稀釋劑。目前，采用手工方法方法噴涂防護潤滑劑，首先鍛件要進行預熱，以保證噴涂時涂料不流淌，噴涂時工作臺上的鍛件需進行翻動保證鍛件各部位涂層附著均勻，噴涂后涂層還需干燥。采用手工噴涂生產效率很低，產品質量不穩定，受操作者自身的技能影響很大。此外，由于操作者的勞動強度大，而且與涂料直接接觸，增加了涂料對人體的危害，同時也污染了工作環境。

       在鈦合金鍛件鍛造成形前向鈦合金鍛件表面涂覆水基玻璃防護潤滑劑，其特征在于，將鈦合金鍛件置于靜電噴涂生產線上進行靜電噴涂，其工藝步驟如下:

       1、裝掛：將鈦合金鍛件掛在輸送鏈上的掛具上; 

       2、預熱：預熱室溫度為60~80℃，鈦合金鍛件通過預熱室的時間 為5~10秒鐘；

       3、靜電噴涂：噴涂參數為:玻璃防護潤滑劑涂料的粘度為:14- 17秒;玻璃防護潤滑劑涂料的流量為:150~200毫升/分鐘;噴盤轉速為:7500~9000轉/分鐘;噴盤移動速度為:15~25米/分鐘;靜電電壓 為:45~55千伏;電流為:40~50微安; 

       4、流平：鈦合金鍛件通過流平室的時間為20~30秒; 

       5、干燥：干燥室的溫度為60~80℃，鈦合金鍛件通過干燥室的時間為10~15分鐘；

       6、卸掛：將鈦合金鍛件從掛具上取下。